Die Methode Fehler Möglichkeit und Einfluss Analyse „FMEA“ ist ein international anerkanntes Verfahren
zur Erkennung und Beseitigung von potentiellen Ausfällen, Problemen, Fehlfunktionen an einem Produkt,
einer Konstruktion (Design) oder einem Prozess bevor sie Kunden oder die Umwelt beeinträchtigen.
(0) Erfassen des Betrachtungsumfangs im Rahmen einer Risikoanalyse
(1) Planung und Vorbereitung der FMEA
(2) Durchführung der Strukturanalyse eines Produkt-/ Prozesssystems mit Einsatz der Software „IQ-FMEA“
(3) Erstellen der FMEA Funktionsanalyse in moderierten Workshops, zur Übersicht für die Funktionalität
(4) die FMEA Fehleranalyse zum Erfassen von Fehlerfolge, Fehlerart und Fehlerursache für jede Produkt-/ Prozessfunktion und darstellen der Fehlerketten in visualisierter Form
(5) die Risikoanalyse mit Zuweisen von vorhandenen oder geplanten Vermeidungs- und Entdeckungs-
maßnahmen zu den Fehlerarten und Fehlerursachen und Bestimmen der Aktions Prioritäten „AP“
(6) Maßnahmen Controlling und Optimierung erfolgen im Rahmen moderierter Review Workshops
Begleitende Dokumentationen folgen während der FMEA Erstellung.
(7) Abschlussdokumentation zur weiteren Nutzung und Archivierung
Moderation FMEA Workshops in Virtual Meetings, Life Workshops
System Design FMEA - Gesamtfahrzeug new electric-car
System-/ Produkt- Design FMEA - Fahrersitz Land- und Baufahrzeuge
System-/ Produkt- FMEA - Hinterachsfeder Van, auf Basis Schadenanalyse Blattfeder
Produkt- Design FMEA ZB Integralträger
Produkt Design FMEA - Mantelrohr Schaltermodul SCCM
Prozess FMEA - Montage Cockpiteinbau (US-Alabama)
Prozess FMEA - Li-Ion Batterie Zellherstellung
Training FMEA Basis - Methode und IQ FMEA Software - Anwendung
Coaching FMEA Methode zu Produkt Design FMEA – Truck engine (US – Michigan)
Training on the Job – Ausbildung von FMEA Moderatoren